Расточные фрезы с ЧПУ TK6114

1. Общая компоновка станка представляет собой одну колонну и боковой подвесной ящик; верстак перемещается вбок по направляющей станины и может совершать вращательное движение на 360°; стенки станины, скользящее сиденье и литье колонны соединены поперечными ребрами для обеспечения хорошей структурной жесткости литья.
2. Трехточечная опора для шпинделя, обеспечивающая хорошую жесткость и сохранение точности.
3. Полый вал (расточная втулка) оснащен тремя закалочными втулками с большой интерференционной посадкой до и после прессования, и главный вал точно перемещается вперед-назад во втулках; Поверхность шпинделя обработана азотной шлифовкой и полировкой, с высокой поверхностной твердостью и долговечностью.

Система главного движения станка приводится в движение серводвигателем переменного тока мощностью 22 кВт со скоростью 20-2800 об/мин.

5. Станок оснащен подвесным системным блоком, который является централизованным, гибким и удобным в эксплуатации.
6. Подъем шпиндельной коробки, продольное перемещение колонны и поперечное перемещение рабочего стола осуществляются серводвигателями, а зажим и ослабление поворотного стола - гидравликой.
7. Верстак вращается на 360 ° для позиционирования, обеспечивая высокую точность позиционирования и высокую точность при токарной обработке и сверлении отверстий. (Дополнительная решетка)
8. Направляющая станины и направляющая подвижного сиденья защищены полностью закрытыми тягами из нержавеющей стали, что продлевает срок службы направляющих.
9. Смазочное масло для внутренних шестерен и подшипников шпиндельной коробки поступает от шестеренчатого насоса в хвостовой коробке. Для контроля подачи масла над передней частью шпиндельной коробки установлено визуальное масляное окно.
10. Верхние и нижние седла, а также внутренние и различные направляющие поворотного рабочего стола смазываются с помощью централизованной смазки, которая обеспечивается количественным смазочным насосом, установленным за нижней колонной.

11 (Специальная конфигурация, особые требования пользователя) Коническое отверстие шпинделя 7:24/BT50, оснащен автоматическим устройством загрузки и выгрузки инструмента, что не только сокращает вспомогательное время на загрузку и выгрузку инструмента, но и снижает трудоемкость работ. Оснащен функциями автоматического зажима инструмента и гидравлического разблокирования, что делает работу чрезвычайно удобной и позволяет избежать повреждения точности шпинделя, вызванного традиционным стуком и втягиванием инструмента.

12. Управление системой выбора станка позволяет достичь автоматической обработки.